ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工、精密金型製作ならナムテクノにお任せ下さい 株式会社ナムテクノ

素材の硬さに関係なく
加工できる

(超硬合金でも柔らかい金属でもOK！)

電気を通す素材であればどんなに硬くても、柔らかく粘り気があっても加工することができます。切削加工やドリル加工では困難な素材もワイヤーカット放電加工なら可能です。

素材を削る量を
最小限にでき経済的

切断幅が非常に小さいため、素材を削る量を最小限に抑えることができます。切削やドリル加工に比べて材料を無駄なく使用することができ、経済的です。

素材への負担や
ひずみが少ない

放電加工は、ワイヤー電極から放電することで素材を加工するためワイヤーと素材が直接触れることがありません。そのため加工による圧力で素材が変形したり、ひずみができることはありません。

高精度な穴加工

ワイヤーカット放電加工による穴加工は、細穴放電加工で素材に下穴を空けワイヤーを通して穴加工を行います。切削加工やドリル加工よりも高精度な（加工位置や穴の形状（真円度））穴加工を行うことができます。

ピン角に近い加工

ピン角とは加工角部が直角のことをいいます。 切削加工やドリル加工では丸みのある角しか加工することはできませんが、ワイヤー放電加工ならピン角に近い加工が可能です。

極細のスリット加工

ワイヤーカット放電加工なら極細のスリット加工が可能です。切削加工などに比べて細いスリット加工ができます。

複雑な形状の加工

加工したい形状をプログラミングし機械を動かすため、複雑な形状や曲線形状でも加工できます。

極薄素材も加工

放電加工は、ワイヤー電極から放電することで素材を加工するためワイヤーと素材が直接触れることがないため、素材に圧力がかからず極薄素材でも切断することができます。

バリ・カエリが
出来ない

切削加工やドリル加工などでは、必ず切断面にバリ・カエリが発生してしまいます。
ワイヤーカット放電加工ではバリ・カエリができないため後処理が必要なく、精度の高い加工ができます。

夜間や無人運転ができ
納期対応が可能

ワイヤーカット放電加工の加工スピードは早くありませんが、プログラムにより無人運転が可能です。夜間に無人で長時間機械を稼働させることができます。