ワイヤーカット放電加工、微細穴加工、細穴放電加工、精密金型製作ならナムテクノにお任せ下さい 株式会社ナムテクノ

平素は格別のお引き立てを賜り、厚く御礼申し上げます。

誠に勝手ながら弊社は、

2023年4月29日(土)から2023年5月7日(日)まで休業となります。

ご迷惑をおかけしますが、何卒ご了承のほど、お願い申し上げます。

平素は格別のお引き立てを賜り、厚く御礼申し上げます。

誠に勝手ながら弊社は、
2022年12月30日(金)から2023年1月9日(月)まで休業となります。

なお、12月28日(水)、29日(木)は大掃除となりますので、
通常業務は27日(火)までとなります。

2023年1月10日(火)より通常業務とさせていただきます。

ご迷惑をおかけしますが、何卒ご了承のほど、お願い申し上げます。

こんにちは！

ワイヤー放電加工技術者の高木です。

本日は、加工依頼の多い「オリフィス(流動計)」の加工についてご紹介したいと思います。

オリフィス(流動計)とは？

オリフィス(流量計)は差圧式流量計とも呼ばれています。

その名の通り差圧を利用して、流量を測定する計測器です。

流量計の中でもオリフィス流動計は、現在の流量計生産額のトップシェアを占めているそうです。

原理としては、流体の流れている流路にオリフィス（絞り弁）を設置し、圧力損失を故意に発生させ、オリフィス（絞り弁）の前後の圧力差（差圧）を検出して流量を検出するそうです。

圧力損失による上流側と下流側の圧力差は、ダイヤフラムを利用して検出します。

オリフィス(流動計)の長所

• ・気体・液体・蒸気の検出が可能




• ・価格は一般的に安価




• ・可動部がない

オリフィス(流動計)の短所

• ・オリフィスがあるため、圧力損失が大きく発生する




• ・固形物を含む液体には適さない




• ・不均一な流速分布に弱いので長い直管部分が必要

（参照：流量知識.com

https://www.keyence.co.jp/ss/products/process/flowmeter/type/diaphragm.jsp）

オリフィス(流動計)の加工

当社が行っているのは、オリフィス(流動計)の切り出し加工や流動物が通る穴の加工をワイヤー放電加工や細穴放電加工で加工して欲しいというご依頼です。

素材の切り出しや穴加工なら、他の加工方法でも良さそうですが、当社でしか出来ない加工技術でご依頼をいただいております！

ナムテクノが得意とするオリフィス(流動計)の加工について

精度の高い加工が可能

当社のワイヤー放電加工は、1/1,000μmの加工が可能です。細穴放電加工で穴加工を行なったのちに、穴の精度を高めるためにワイヤー放電加工で仕上げ加工することもございます。

0.02mmの微細穴加工が可能

当社では、極細のパイプや丸棒電極を使用し加工するため、最小穴径0.02mm〜可能です。

難素材の加工も可能

放電加工なら、電気を通す素材なら

どんなに硬い素材(高融点金属)でも、どんなに柔らかい素材でも加工が可能です。

例えば、
タングステン、タンタル、モリブデン、チタン、セラミックス（電導性）などの難素材加工なども加工できます。

薄い素材にも加工可能

ワイヤー・細穴放電加工は、パイプや丸棒電極から放電することで素材を加工します。そのためパイプと素材が直接触れることがありません。極薄素材でも穴を開けることができます。

オリフィス(流動計)の加工事例紹介

大きさφ10mm、厚さ0.1mmの材料の中心に、φ0.02mmの穴加工を行いました。

まとめ

今回はオリフィス（流動計）の加工についてお伝えしました。ご紹介した加工事例のように、微細な穴や素材が極薄など、条件が限られる加工については、ナムテクノにご相談ください。

こんにちは。株式会社ナムテクノの大澤です。
日刊工業新聞社 発刊の
型技術 2022年4月臨時増刊号【特集】ここまでできる！　放電加工活用ガイド2022に、弊社も記事を掲載させて頂きました。

ユーザー事例＜放電加工　これがわが社の強み＞に
「精密金型製作の技術を応用した微細放電加工」
〜最小ワイヤー線形0.02mmのワイヤー放電加工と最小穴径0.02mmの細穴放電加工による微細加工〜
をテーマに記事を書きました。

近年の顧客ニーズと当社の取り組み

当社において、近年特に顧客からの相談が多く、注力しているのことについてご紹介しています。
・ワイヤー線形0.02mmの高精密加工
・難素材加工
・短納期・量産加工
・特殊形状加工
・コストダウンへの取り組み

放電加工事例

加工事例も数点ご紹介しております。
加工事例１：パンチングマシン用金型 φ0.1mm　100ピン　ピッチ0.5mmの金型制作
加工事例２：φ0.02mmの細穴放電加工
加工事例３：φ0.02mmの極細線ワイヤー電極線を使用したワイヤー放電加工

当社は、自社独自の加工方法を創意工夫し、多種多様な顧客のニーズに応え続けています。
是非、ご興味がある方は、こちらからご購読お願いします。
https://pub.nikkan.co.jp/magazines/detail/00001091#index

こんにちは！営業かつ放電加工技術者の永屋です。

今日は改めて、当社の一番得意とする「φ0.02mm(20µm)のワイヤー放電加工」についてお伝えします。

一般的なワイヤー放電加工との違い

一般的なワイヤー放電加工は「φ0.2mm」のワイヤー線を使用した加工ですが、

ナムテクノでは、「φ0.02mm(20µm)」のワイヤー線を使用した加工が可能です。

当然ですが、φ0.02mmのワイヤーを活用すると、φ0.2mmのワイヤーより超微細な加工を実現することが出来ます。

ワイヤー線φ0.2mmとφ0.02mmの加工技術の比較

最小スリット幅や最小コーナーＲ、最小加工穴径で比較すると、一般的な加工に比べて、超微細加工なことがお分かりいただけると思います。

	『ワイヤー線径』	『加工実績』
最小スリット幅	φ0.2mm	0.3mm　(300µm)
	φ0.02mm	0.025mm　(25µm)
最小コーナーＲ	φ0.2mm	0.12mm　(120µm)
	φ0.02mm	0.015mm　(15µm)
最小加工穴径	φ0.2mm	0.3mm　(300µm)
	φ0.02mm	0.09mm　(90µm)

φ0.02mmのワイヤー線を使用すれば、φ0.2mmとは比較にならないくらい超微細な加工が可能となります。

しかし、ワイヤー線が細くなればなるほど加工可能なワークの条件が厳しくなることもあります。

ワイヤー線φ0.02mmで加工可能なワーク

ワイヤー線φ0.02mmの場合、特にワークの条件が厳しくなるのは板厚です。

	『ワイヤー線径』	『板厚』
加工可能板厚	φ0.2mm	200mm
	φ0.02mm	5mm以下

当社にお問い合わせいただき、やむを得ずお断りするケースで一番多いのは、板厚が厚いことが理由のケースが多くございます。

しかし、それ以外の場合は一般的なワイヤー放電加工と同じですのでお任せください！

まず放電加工の基本である電導性の素材でしたら加工可能です。

一般的に難加工素材と言われている、タングステン・タンタル・モリブデン・チタン・セラミック（電導性）ジルコニウム・ニオブなども加工することができます。

最近、「当社と同じワイヤー放電加工機を導入すれば、どの会社でもφ0.02mmの加工が出来るか？」と聞かれることがございますが、

答えは自信を持ってNOです。

なぜ他社がφ0.02mmのワイヤー放電加工ができないのか？

１、　メンテナンス作業に時間がかかる

ワイヤー放電加工機では、機械にワイヤー線を設置しなくてはなりません。φ0.02mmのワイヤー線を設置するだけなら、さほど難しくありません。

しかし、ワイヤー線径が変われば、「ワイヤー線が通る経路の部品交換」、「結線動作に用いる部分の調整」など、様々なメンテナンスが必要となります。

部品の交換だけでは、あまり作業時間は変わりませんが、実際にワイヤー線を走らせると、様々な箇所で不具合が生じることが多々あります。

その不具合を解消するために、原因の特定、メンテナンス作業を実施し、不具合を解消していきます。

この作業が難しく、時間と経験が必要です。

メンテナンス時間の比較

φ0.2mmワイヤー　⇒約1.5時間

φ0.02mmワイヤー ⇒約半日～１日

ワイヤー放電加工は、単純に順番通りに組み付けるだけではなく、様々な部品の調整や整備を行いながら進めていきます。

２、　ワイヤーテンションの調整

ワイヤー放電加工では、加工面を綺麗にする為に、ワイヤー線にテンション（引っ張り合う力）をかけます。

しかし、φ0.02mmワイヤーは、一般的なワイヤー線φ0.2mmの1/10の細さ。

0.2mmワイヤーと同じテンションをかけてしまっては、ワイヤー線が切れてしまいます。

逆に、テンションを緩くしすぎてしまうと、加工面が綺麗になりません。適切なワイヤーテンションになるよう調整を行います。

この調整技術は簡単に習得することはできません。

３、　電気条件の調整

ワイヤー放電加工では、ワイヤー線に電気を通して加工します。

φ0.02mmワイヤー線の加工で、φ0.2mmワイヤー線と同じ電力を用いると、ワイヤー線が細いので、ワイヤー線が溶けてしまい加工できません。逆に、弱くしすぎると、加工することが出来ません。

適切な電気条件になるよう調整を行います。

こちらも調整技術が必要で、簡単には習得できません。

なぜ、φ0.02mmワイヤー放電加工は高いのか

１、　ワイヤー線の価格

ワイヤー線の値段は線径と材質によって、変動します。
まず、線径が細くなると値段は高くなります。
さらに、φ0.02mmワイヤー線になると、値段はより大きく跳ね上がります。

次に、ワイヤー線の材質は、真鍮（黄銅）やSP、
タングステンなどあり、
真鍮（黄銅）ワイヤーは、φ0.2・0.1・0.07mm。
SPワイヤーは、φ0.05mm。
タングステンワイヤーは、φ0.03・0.02mm。

と線径に合わせた材質を使用することで加工することが出来ます。


材質も真鍮（黄銅）⇒SP⇒タングステンの順で、値段は高くなります。
この理由から、φ0.02mmのワイヤー放電加工は、
皆様の認識よりも見積価格が高い理由の一つです。

２、　加工に時間がかかる

先程、電気条件の調整でお伝えしましたが、φ0.2mmのワイヤー線と同じ電気条件では、ワイヤー線が溶け加工することが出来ません。

つまり、φ0.02mmワイヤー線の場合は、電気条件を下げる必要があります。

そのため加工できるスピードが下がってしまいます。

＜板厚5mmの同じワークを加工した場合＞

φ0.2mmワイヤー線に比べて、φ0.02mmワイヤー線では、『約1/200』のスピードでしか、加工することが出来ません。

φ0.2mmワイヤー線１分間に2mm加工

φ0.02mmワイヤー線１分間に0.01mm加工

このように加工時間の差は歴然です。

※材質等によっては、加工時間（スピード）が変動します。

こちらも見積価格が高くなる理由です。

３、　メンテナンスなどの作業時間

メンテナンス作業で述べた通り、φ0.02mmワイヤー線に交換するのに膨大な時間が掛かります。

メンテナンス・動作確認作業は無人では出来ません。

加工難易度が高くなればなるほど、作業時間が増える理由から、見積価格もどうしても高くなってしまうのです。

まとめ

今回は、当社の得意とするφ0.02mmワイヤー線による放電加工のお話をしました。

「なぜ当社でしかできないのか？」

「なぜ価格が高くなってしまうのか・・・？」

少しでもナムテクノのワイヤー放電加工の世界を皆さまに知っていただけると嬉しいです。

微細加工や微細穴加工、極小スリット加工、タップ加工など、微細な加工はナムテクノにご相談ください！

こんにちは！放電加工技術者の高木です。

弊社で得意とする金属の微細加工・微細穴加工ですが、
改めて微細加工って？微細穴加工って何？を解説します！

微細加工とは？

実は微細加工の明確な定義はございません。
弊社では、0.001mm～1mmまでの加工技術を微細加工と定義しています。

微細穴加工とは？

微細穴加工も明確な定義はございません。
弊社では、最小径1/100mm(10μ)〜およそ1/10mm（100μ）未満までの
加工技術を微細穴加工と定義しています。

このような微細加工技術は、精密機械部品、半導体、内視鏡や
カテーテルなどの医療機器、時計部品、自動車部品など、
様々な精密機械をはじめ幅広い分野で必要とされています。

微細加工技術の種類

ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工

放電加工とは、水や油の中で、非常に細いワイヤー電線を電極として火花を発生させて、熱で金属を溶かしながら切るように加工する方法です。
液体の中で火花を起こすと、金属の溶けた部分が液体で急激に冷やされ飛散します。
火花を断続的に飛ばし、金属の溶解・冷却・飛散を繰り返し、金属を加工します。

放電加工は、金属などの電導性の素材でしたら超硬金属でも加工が可能です。

一般的なワイヤーカット放電加工で微細加工といわれるのは、ワイヤー径0.05mmのワイヤーを使用した、スリット幅0.07mmの微細加工技術です。

ナムテクノではさらに微細な加工ができますので、後半にお伝えします！

切削加工（旋盤加工、マシニング加工）

切削加工とは、切削工具類を用いて切削する加工方法です。
切削加工は大きく分けて３種類の加工方法があります。
加工資材を固定して工具を回転させる「転削加工」と、
加工資材を回転させて工具を当てる「施削加工」、そしてドリルで穴を開ける「穴あけ加工」です。

切削加工では、金属だけでなくプラスチックも加工することができます。

超精密加工機で加工を行えば、ナノレベルの加工精度まで実現可能のようです。

レーザー加工

レーザー加工とは、レーザー光を利用して切削や穴あけをおこなう加工方法です。
レーザー加工による微細加工では、超短波パルスレーザーというパルス幅が非常に短いレーザー光で加工をします。パルス幅が短いと、光の直線距離がみじかくなるため、精度の高い微細加工が可能となります。

レーザー加工は、金属、セラミックやガラスなど様々な素材に加工を施すことができます。
今回は微細加工の３種類の加工方法をご紹介しました。
世の中には今回ご紹介した加工方法以外にも、微細加工は存在します。
ではどのような加工方法を選べば良いかというと、
加工する資材の種類や状態、必要な加工の精度によって適切な加工方法を取捨選択する必要がございます。

例えば
バリができてはいけない。
コーナーRが決まっている。
板厚が極薄。
超硬金属の加工をしたい。
複雑な形状の加工がしたい。
プラスチックを加工したい。
など、様々な加工条件があると思います。

加工方法によって、得意不得意がありますので、
加工でお困りの場合は別の加工方法をご検討して頂くことで解決できることもございます！

弊社は、ワイヤーカット放電加工と細穴放電加工による微細加工を得意としています。
放電加工を行う会社は数多く存在しますが、微細加工技術は他社に負けないと自負しております。

ナムテクノのワイヤーカット放電加工による微細加工の特徴

ナムテクノの細穴放電加工による微細加工の特徴

1、最小加工穴径0.02mm(20μ)！超微細加工が可能です

ワイヤー線径0.02mm(20μ)による加工で、最小加工穴径0.02mm(20μ)の微細加工ができます。

2、0.05mmの極薄の板厚にも加工ができます

ナムテクノの細穴放電加工機と技術なら極薄の金属に微細加工が可能です。

3、加工精度1/1000mm（1μ）台の高精度の細穴加工が可能です

ナムテクノの細穴放電加工機と熟練の技術力で高精度な微細穴加工を実現しています。

4、難素材の細穴加工経験が豊富です

タングステン、タンタル、モリブデン、チタン、ジルコニウム、ニオブのような高融点金属や、伝導性のセラミックなどの難素材の微細穴加工も多くご依頼いただいております。

まとめ

本日は、改めて微細加工についてブログ記事を書きました。
微細加工の加工方法は多くありますが、
加工精度の条件や加工物によって加工方法を選択する必要がございます。
微細加工が必要だが、、
「加工方法に迷われている方。」「加工できないと言われた方。」
一度ナムテクノにご相談ください。

ナムテクノは、難しい微細加工も「できる」を提案！
をモットーに皆様のご依頼にお答えします。
最小ロット１つから対応し、試作やテスト加工、サンプル加工も可能です。
岐阜県、愛知県、三重県の東海三県はもちろん、
全国からご依頼を承っておりますので、お気軽にご相談ください。

こんにちは！ナムテクノ代表の大澤です。

テレビ出演の報告

本日はテレビ出演の報告です。

２月５日(金)に岐阜放送の「生放送岐阜ナビ！」のビジネスコーナーに生出演しました。

テーマは「コロナ禍でも攻めの姿勢を崩さず、取引先を順調に伸ばす可児市の町工場を紹介」です。

 



 

生放送ということもあり、大変緊張しましたが

当社の0.02mmの微細加工技術であるワイヤー放電加と細穴放電加工について紹介することができ、大変貴重な機会となりました。

 

番組をご覧いただいた方、ありがとうございました。

番組を見逃した方は、こちらのYouTubeでも公開しておりますので、ぜひご覧ください！

金属の塊からパズルが浮き上がる不思議な動画も見られます！

https://www.youtube.com/watch?v=xbf5ZqkDLWk

 



 

0.02mmの微細加工技術であるワイヤー放電加と細穴放電加工について紹介

 

今回の番組でもお伝えしましたが、当社の技術について改めてお伝えしたいと思います。

よく当社と同じワイヤーカット放電加工の機械を入れたらどこの会社でも、当社レベルの（0.02mmのワイヤー線を使用した加工）微細加工ができるのではないのか？という質問を受けます。

答えは、、、0.02mmの放電加工ができるスペックの機械はありますが、それだけでは加工することはできません。おそらくこの加工ができるのは、日本でも数社あるかないかだと思います。

 

なぜ他社では0.02mmのワイヤー放電加工ができないのか？

それは、0.02mmのワイヤー線は髪の毛よりも細いため、扱いが難しく加工できる機械があったとしても、誰でも加工することが出来ないのです。

 

具体的にお伝えすると、加工が難しい２つのポイントがあります。

１つ目「ワイヤーのテンションの調整」

わずか0.02mmのワイヤーはテンションが強すぎると、ワイヤーが切れてしまいます。逆に、ワイヤーのテンションが緩すぎると、綺麗な加工ができません。

ワイヤーの張り具合の調整が難しく、専属の技術者による熟練の経験と技がなければ機械にワイヤーを設置することすら難しいのです。

 

２つ目「電気条件の調整も難しい」

0.02mmのワイヤー線は、放電の電気が強いと溶けてしまいます。

逆に、放電の電気が弱いと加工することができません。この絶妙なバランスが難しいのです。

 

この２つのポイントが噛み合って初めて微細加工ができます。そのため、同じ放電の機械を導入しても、機械の調整やメンテナンスが難しく、当社と同じレベルの加工が他社では難しいのが実情です。

ナムテクノでは、資材に合わせて何度も調整を繰り返し、ベストを常に追求し続けています。

 

ナムテクノのもう一つの特徴である細穴放電加工技術

テレビでは紹介しておりませんが、ナムテクノのもう一つの特徴である細穴放電加工技術についてもご紹介します。

ナムテクノでは、最小穴径0.02mmの穴加工ができることも特徴の一つです。

 

実は、この加工もワイヤー放電加工と同じく、細穴放電加工の機械があるだけではできません。細穴放電加工で使う穴をあけるための電極ですが、市販されている電極は０．０８ミリ程度です。ナムテクノでは、０．０２ミリの穴加工を行うため、電極自体を加工して、０．０２ミリの穴を開けられるようにしています。細穴放電加工の機械も０．０２ミリの穴加工ができる仕様になっていないので調整等が難しいですが、そういうことが圧倒的な技術に繋がっていきます。

 

難しい加工でも簡単に出来ないと言わず、常にどうしたらやれるかを考え、工夫を重ねながら技術やノウハウを蓄積してきました。

一般的には、先にできない理由を考え、できない理由を口にしてしまいますが、そうではなく、「どうしたら出来るか？」「どうやったらできるのか？」を常に考えるようにしています。

挑戦して失敗しても、それは次に繋がります。何もしなければそれで終わってしまいます。

 

コロナ禍で最新の放電機械を導入した理由

番組中の話題にも出ましたが、当社では、コロナ禍の厳しい状況ではありますが、三菱の最新のワイヤーカット放電機器を導入しました。

コロナによる影響で、大手メーカーの生産ラインが止まるなど、当社としても大きな影響を受けております。

中長期の計画

しかし、今回大きな投資に踏み切った理由は、

毎年中長期の計画を策定しており、その中で「お客様の広いニーズにお答えしていきたい。」というビジョンを掲げていたからです。

目の前だけを考えていたら、確実にコロナ禍での大型投資には踏み切れなかったと思っております。

 

これまでのナムテクノでは、試作品などの少量の加工が中心で、１個からの小ロットにも対応できることを強みとしてきました。その反面、数百個単位の大きな注文や短納期でのご依頼があっても納期に間に合わせる事ができず、お断りすることが多く、大変申し訳ない気持ちでおりました。

 

複数個の連続加工と精度の向上

 

最新機械を導入する事で、一度に複数個の連続加工ができるようになるだけではなく、さらに加工の精度も上がりました。

今後より多くのお客様のご要望にお応えできる環境が整いました。

ナムテクノの技術は、医療機器(内視鏡などの先端)の加工や携帯電話の電子部品、半導体部品、自動車部品などの加工など幅広い分野の加工を行なっております。これはお客様のご要望に一つ一つ応えてきた証だと思っております。

 

小さなことにこだわります

 

今後もこの姿勢を崩さずに、さらに多くの分野の加工に挑戦していきたいと思います。

ナムテクノのビジネスのココロエ

「小さなことにこだわります」

部品一個、棚一個でも断らず、小さなものを加工する技術を磨いていきます。

 

ナムテクノの経営方針でもありますが、製造業のサービスを提供することは「技術」である。ナムテクノの技術でお客様のご要望にお応えします！どんな小さな仕事にも応えていくことで信頼が築かれ、新たしい技術が生まれ次の仕事へ繋がっていくと信じています！

コロナ禍でも攻めの姿勢を崩さず、挑戦し続けることで、これからもお客様のご要望にお応えしていきます！

 

はじめまして。ナムテクノの永屋です。

今年の４月からナムテクノに入社いたしました。

現在は、営業と加工技術の両方を修行中です。

今後とも、よろしくお願い致します。

 

本日は金属アレルギーに対応した金属の加工についてお伝えしていきます。

今回このテーマでブログを書いた理由は、

金属アレルギーに対応した金属は「レアメタル」と呼ばれ加工が難しく、加工方法によってはできないこともあります。

しかし、このような金属でも弊社のワイヤーカット放電加工・細穴放電加工なら簡単に加工ができるため、加工依頼が増えている金属の一つです！

レアメタルの加工でお困りの方に、弊社の加工技術を知っていただけたら幸いです。

 

 

金属アレルギーとは？

 

金属アレルギーは世界で最も多いアレルギーで、日本人の１０人に１人はいると言われているほど身近なアレルギーです。

金属が汗や体液で溶かされて、金属の原子がイオン化して飛び出し、皮膚や粘膜のタンパク質と結合し新しいタンパク質が作られます。体はこの新しいタンパク質に異物として免疫細胞が過剰に反応することでアレルギー症状が引き起こされます。

今まで大丈夫だったのに、突然体質が変わってアレルギーになる方もいらっしゃるそうです。

ただ金属だからといって全ての金属がダメなのではなく、アレルギーになりやすい金属となりにくい金属があります。

 

金属アレルギーになりやすい金属は？

 

アレルギーを引き起こしやすい金属は、水銀、ニッケル、クロム、コバルト、すず、パラジウムなどがあります。

これらの金属は汗などで溶けやすくイオン化しやすいためアレルギーを引き起こしやすくなります。

ニッケルはステンレスなど多くの製品で使われていたり、安価なため安いアクセサリーに多く使われています。

 

金属アレルギーに対応した金属の種類と特徴

 

反対にアレルギーを引き起こしにくい金属もあります。

チタン、ジルコニウム、ニオブ、ハフニウムの４つは金属アレルギーの心配が限りなく低く、タンタルは金属アレルギーにならない安全な金属素材です。このような金属をレアメタルと呼ばれます。

 

＜チタン＞

---

・強度が高い金属

・熱に強い　融解温度は約1668度

・耐食性が高い　錆びにくい

・軽い　鉄の2/3 銅の1/2

 

＜ジルコニウム　Zr＞

---

・強度が高い金属

・熱に強い　融解温度は約1852度

・耐食性が高い　錆びにくい

・粘り気が強い

 

＜ニオブ Nb＞

---

・強度が高い金属

・熱に強い　融解温度は約2477度

・耐食性が高い　錆びにくい

・粘り気が強い

 

＜ハフニウム Hf＞

---

・強度が高い金属

・熱に強い　融解温度は約2222度

・粘り気が強い

 

＜タンタル＞

---

・熱に強い　融解温度は約2996度

・耐食性が高い　錆びにくい

・粘り気が強い

タンタルは、特に王水にも溶けないため、金属アレルギーの原因にはなりません。

 

しかし金属アレルギー反応を起こしにくい金属は良いことばかりではありません。

このようなレアメタルは、強度が高い、粘り気が強いなど、切削加工やドリル加工、プレス成形や溶接での加工が難しいなど、どんな加工方法でもできるわけではありません。

 

 

ナムテクノがチタン、ジルコニウム、ニオブ、ハフニウム、タンタルなどの加工で選ばれる理由

 

理由１：電気を通す素材であればどんなに硬くても、柔らかく粘り気があっても加工することができます

切削加工やドリル加工では困難な素材もワイヤーカット放電加工・細穴放電加工なら可能です。

 

理由２：技術力で、材料を無駄にしません

切断幅が非常に小さいため、素材を削る量を最小限に抑えることができます。切削やドリル加工に比べて材料を無駄なく使用することができ、経済的です。

 

理由３：提案力により、材料を無駄にしません

メタルフリーの金属は大変高価であるため、少しでも素材を活用できることを考えてご提案します。

例えば、メタルフリーの商品が必要なリング加工の場合



材料の仕入れも弊社で行います。

金属が手に入らなくてお困りの方でも安心してご依頼ください。もちろん材料支給でも対応します。

 

理由４：素材が変形しない

素材への負担やひずみが少ないため、加工による圧力で素材が変形したり、ゆがんだりすることはありません。

 

理由５：バリ・カエリが出来ない

加工後の素材がとても綺麗なため加工後の処理労力が少なくてすみます。

 

その他にも加工の特性を生かして、高精度な穴加工、ピン角に近い加工、極細のスリット加工、複雑な形状の加工、極薄素材の加工など、高精度の加工にも対応しております。

ナムテクノなら、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタルなどの加工が難しい素材であっても、ワイヤーカット放電加工や細穴放電加工で他の金属と変わらずに加工が可能です。

 

まとめ

今回は、金属アレルギーに対応した金属の加工についてお伝えしましたがいかがでしたでしょうか？

金属アレルギー対応の金属というと、指輪やピアス、ネックレスなどのアクセサリーに良く使われるイメージですが、ペースメーカーなどの医療機器、インプラントや詰め物などの歯科材料にも使われるようになってきました。

弊社では、アクセサリーの下加工から医療機器金属の加工まで幅広い分野でご依頼いただいております。

チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタルなどのレアメタルの加工実績も多くございますので、安心してナムテクノにお任せください！

みなさんこんにちは！

ナムテクノ技術担当の畠田です。

本日は、お問い合わせの多い
医療機器などに用いられる
小径パイプへの加工（細い管の加工）についてお伝えします。
当社で受注するパイプの加工は、
小径パイプへ
「穴を開けて欲しい」
「スリット加工をして欲しい」
「段差を付けて欲しい」
「溝を入れて欲しい」
というご要望です。
どれくらい小径かと言いますと、
パイプの厚みが僅か0.05mmの極細パイプにも対応しています。

加工方法は、当社が行うワイヤーカット放電加工や細穴放電加工の他にも、
ドリル加工、切削加工などで加工や穴を開けることは可能です。
しかし、医療機器は精度が求められることが多いため
放電加工が最適です！

 

パイプへの微細加工の難しいポイント

 

何故パイプ加工にワイヤーカット放電加工や
細穴放電加工が使われるか、その謎にお答えしたいと思います。

 

難ポイント１：中が空洞なため加工中にワークが曲がってしまう。

 



 

ワークに圧力がかかる加工ですと、
パイプが加工過程で不安定な状態になるため、
加工の力と一緒に変形してしまいます。
ワイヤーカット放電加工や細穴放電加工で加工をすれば、
ワークに圧力がかかることなく加工が可能ですので
パイプなどの中が空洞のワークでも加工をすることができます！

 

難ポイント２：ワークを抑えた時に潰れてしまう

 

パイプは空洞構造のため、ワークを押さえる時の力で
内径が潰れてしまうことがあります。
特に医療用パイプの加工の場合は、
小径が数ミクロンと小さいパイプへの加工のご要望が多いため、
強い力でワークを抑えなければならない加工では
パイプが潰れてしまいます。
細穴放電加工やワイヤーカット放電加工で加工をする場合は、
ワークに大きな力がかからないため、
ワークを抑える力を最小限に押さえることが可能です！

 

難ポイント３：バリがでてしまう

 

先ほどもお伝えしたように、
金属を加工する方法はワイヤーカット放電加工や
細穴放電加工の他にもドリル加工や切削加工などの
加工方法があります。
しかし、ドリル加工や切削加工では、
加工面にバリやカエリができてしまいます。
精度が必要な医療機器の加工には、不向きになります。
ワイヤーカット放電加工は、
ワイヤー電極から放電することで素材を加工するため
ワイヤーと素材が直接触れることがありません。
そのため加工による圧力で素材の変形やひずみ、
他の加工では必ずできるバリ・カエリも出来ません。

 

 

難ポイント４：ワークにビビリ（振動）が発生してしまう

 

パイプの先端を加工したい場合

 



 



 

加工の振動でワークが揺れてしまいうまく加工が出来なかったり、
寸法がきっちり仕上がらないことがあります。
ワイヤーカット放電加工なら、
加工によるワークへの圧力がかからないため、
切削加工のように振動も起きません。
微細な加工や、高精度な寸法を要求される加工もお任せください！

 

ナムテクノの微細加工技術（ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工）

 

 

ワイヤー線径0,02mm(20μ)〜できる微細加工

 

ナムテクノが扱うワイヤーの種類は
0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm。
お客様の幅広いニーズにお応えします。
中でもワイヤー線径0.02mmによる加工で
他社には負けない微細加工が可能です。
• １.ピン角加工（コーナーRが小さい）
• ２.幅の細いスリット加工
• ３.小さい穴加工

 

弊社の穴径は0.02mm(20μ)〜だからこそできる微細加工

 

ナムテクノが加工できる微細穴加工は0.02mm(20μ)〜0.5mm。
他社には負けない微細穴加工が可能です。

 

1000mm台の高精度加工と熟練の技

 

ナムテクノの細穴放電加工機は千分台の高精度加工が可能です。
機械の精度を最大限に高めるには機械を扱う技術力も必要になりますが、
ナムテクノの技術者は常に挑戦し続けることで
技術力を向上に邁進しています。

 

難素材加工の経験が豊富

 

ナムテクノはタングステン、タンタル、モリブデン、
チタン、ジルコニウムニオブなどの
高融点金属の加工やセラミックス（電導性）などの
難素材加工も得意としています。
上記の以外に加工可能な金属例
スチール（SKD-11・SK3・SS400・S45C・SCM・HPM）
ステンレス　（SUS303・SUS304・SUS430・SUS440・SUS316・SUS420）
アルミ　（A5052・A2017）
銅　（銅・ベリリュウム・リンセイ銅、タフピッチ銅、銅タン）
超硬
また、最近では金属アレルギーに対応したレアメタル材料の
タンタル、ニオブ、ジルコニウム、チタンの加工依頼が多くあります。
金属アレルギーは日本人の１０人に１人以上おり、
年々増加しているともいわれていますので、
今後もレアメタル材料の金属加工は増加していくようにも思います。

 

 

まとめ

 

カテーテルのパイプや医療機器の小径パイプへ
「穴を開けて欲しい」「スリット加工をして欲しい」
「段差を付けて欲しい」「溝を入れて欲しい」
「微罪な加工をしたい」「今までにない形状の加工をしたい」
「バリのない穴加工をして欲しい」「バリのない形状加工をしたい」
「複雑な形状の加工をしたい」という方、
一度、ナムテクノにご相談ください。
ご要望にお応えします！
部品１個、穴１個から加工製作、テスト加工も可能です！
また同業種の方からのご依頼も承っております。

こんにちは！ナムテクノの大澤です。

２０２０年9月２日の中部経済新聞社に弊社の記事が掲載されました。

生産体制を強化するためワイヤー放電加工機を導入します。

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「線径０・０２ミリワイヤ放電加工量産へ／ナムテクノ／
連続加工用設備を増強／４千万円投資／数百個単位の受注に対応」

最小線径０・０２ミリのワイヤを用いた微細放電加工などを
手掛けるナムテクノ（本社可児市川合４５３の２、
大澤直哉社長、電話０５７４・６０・５４３９）は、
設備増強で量産対応に注力する。

これまでは試作品など少量の加工が中心だったが、
連続加工用の機械を近く増設。

数百個などロットの大きな加工案件の取り込みを強化する。（可児・笹口健太）
新たに導入するのは、油加工液仕様のワイヤ放電加工機。

長時間の自動連続加工に適した仕様で、夜間にも無人で連続加工できるようにする。
作業負担軽減のため、ワークの芯出しの効率化などを図る治具の製作にも取り組む。
投資額は約４千万円の計画。

従来は設備の都合から試作品など少量の加工が中心で、量産品の受注を取りこぼしていた。
今回の設備投資により、数百個単位の加工に対応できるようにする。

同社の強みは、二つの「最小０・０２ミリ」微細加工技術だ。
ワイヤ放電加工では最小線径０・０２ミリのワイヤを使用し、
幅わずか０・０２５ミリ程度のスリット加工などを行える。
細穴放電加工でも、最小で穴径０・０２ミリの穴を開けられる。

大澤社長によると「同業でこうした微細放電加工ができるのは、
国内では数社に限られる」という。

もともと同社は精密金型の加工を主力としていたが、
主要取引先が生産拠点を中国に移転したことを受け、
約６年前から精密部品の加工に比重を移してきた。

取引先の拡大にも注力し、以前は１０社未満だった取引先数を約１２０社まで増やした。
技術力への評価は高まっており、コロナ禍にもかかわらず前７月期の売上高は
前期比約３５％増の１億５千万円となった。

大澤社長は「これまで難しい案件でも『できない』とは言わず、
工夫を重ねながら技術やノウハウを蓄積してきた。
難しい加工に対応できることをアピールしつつ、より幅広い案件を取り込みたい」と話している。